学是为了更好的用，， ，，，，在平常的运用当中，， ，，，，真正起作用的不光是我们学到了多少知识，， ，，，，而是我们如何将所学的知识和实际有效结合运用起来 。。。。。。学与用要相辅相承，， ，，，，相互促进，， ，，，，才能让我们所学的知识学以致用 。。。。。。以下分享我在公司几点学以致用的小措施：
一、“6S”的运用 。。。。。。6S管理模式是实用性强的现场管理模式，， ，，，，包括“整理，， ，，，，整顿，， ，，，，清扫，， ，，，，清洁，， ，，，，安全，， ，，，，素养”六个方面 。。。。。。成功导入6S,可以改善和提高车间形象，， ，，，，促进工作效率提高，， ，，，，缩短作业周期，， ，，，，降低生产成本，， ，，，，切实保障安全，， ，，，，是一件可以提高效率的大好事 。。。。。。
6S管理贵在坚持，， ，，，，需要我们长抓不懈地学习与体会 。。。。。。刚开始时，， ，，，，就连管理人员的桌面都不太整齐，， ，，，，公私用品没有进行整理和划分，， ，，，，影响工作效率 。。。。。。经过整理后，， ，，，，不但空间得到了解放，， ，，，，而且对各种物品进行了划分，， ，，，，贴上了标签，， ，，，，一目了然，， ，，，，让大家工作时的心情都舒畅多了，， ，，，，提高大家的工作积极性 。。。。。。
在实践6S的过程当中，， ，，，，大家都会主动思考，， ，，，，积极提出好点子 。。。。。。如收发人员在点收时就第一时间查看件数，， ，，，，确认颜色，， ，，，，想好要怎样摆放才整齐又方便发货；；；；；放缝毛时在外筐标示编号，， ，，，，并汇总登记，， ，，，，凭表就知道缝毛放在哪个筐，， ，，，，一目了然；；；；；班组长在工人的工具摆放上也做了改善：员工工具盒统一，， ，，，，并在外盒上清楚标示着工具明细，， ，，，，里面还配置针包方便放针找针……从杂乱无章到井井有条，， ，，，，这只是6S实践一小部分的成绩 。。。。。。当然，， ，，，，今天的成绩并不意味着明天的成功，， ，，，，一段时间的纠正也不代表优秀的素养已经成型 。。。。。。我们要在工作中不断推进6S，， ，，，，营造处处6S、时时6S的大环境，， ，，，，形成标准化制度 。。。。。。
二、IE的运用 。。。。。。IE是在泰勒科学原基础上发展起来的一门应用性工程技术学科，， ，，，，强调综合地提高生产效，， ，，，，降低生产成本，， ，，，，保证产品质量，， ，，，，而使系统处于最佳运行状态而获得巨大整体效益 。。。。。。
车间开始接触时，， ，，，，因为没有专业的IE小组，， ，，，，大家对其的理解停留在不大相信的状态中，， ，，，，到后面看到实际性的数据出来，， ，，，，如：1、为了让缝盘挂片的位置更方便下个工序使用，， ，，，，我们通过记录时间进行分析并反复研究，， ，，，，找到了用时最短的挂片方案；；；；；2、缝盘在开货办前拆分工序时，， ，，，，先分析每道的工序的针种、缝线弹力特点，， ，，，，考虑能否合并工序，， ，，，，进行分析记录并合理安排人员……这些都取得了很好的效果，， ，，，，也让大家明白，， ，，，，IE在生产中是无处不在的，， ，，，，它可以使我们对现场的所有事，， ，，，，物进行改善前后的对比，， ，，，，通过取消、合并、重排、简化等优化手法不断改进操作流程、手法，， ，，，，进而缩短时间 。。。。。。
