在工厂推动IE的阶段 ， ，，， ，，大多数人都会把IE和精益生产混淆 ， ，，， ，，有人认为IE包含了精益 ， ，，， ，，也有人认为精益包含了IE ， ，，， ，，还有人认为IE等同于精益 ， ，，， ，，之所以会有这样的混淆 ， ，，， ，，就是因为它们的根本目的都是提高效率、降低成本、稳定品质。。。 。。而生产车间一线管理人员的想法是：IE与精益到底有什么区别对现场管理工作意义不大 ， ，，， ，，只要有实际效果就行（管它是IE还是精益生产呢）。。。 。。那为什么还要区分它们呢？？？？？因为精益生产是由IE发展而来的 ， ，，， ，，IE是基础 ， ，，， ，，从办房到生产车间所参与改善所用的都是IE手法 ， ，，， ，，而将IE用到极致而形成的企业文化就是精益生产。。。 。。
那么什么是IE？？？？？业界对IE的定义是改善效率、成本、品质的科学方法 ， ，，， ，，是对人、物料、设备、能源和场所进行规划、设计、管理改进和创新等活动 ， ，，， ，，使其达到降低成本、提高质量和效益为目的的一项活动。。。 。。比如工艺改善、标准作业、吊挂线生产管理等 ， ，，， ，，毛衫现在可以借鉴的IE案例就是工艺改善来提升效率、提高质量、降低成本。。。 。。
那什么是精益生产呢？？？？？查找了有关精益生产的各种资料 ， ，，， ，，发现对“精益生产”的定义也是因人而异 ， ，，， ，，也就是对于企业的生产来说 ， ，，， ，，它的定义不重要 ， ，，， ，，有实际作用才是关键。。。 。。大家对于丰田式的精益生产方式肯定最为熟悉 ， ，，， ，，丰田生产方式就是能够多品种、小批量而又便宜制造的方法 ， ，，， ，，是一个制造系统 ， ，，， ，，基本思想是彻底杜绝无效劳动和浪费。。。 。。生产目标计划管理和数据统筹是现在我们做精益生产的根本 ， ，，， ，，因为生产计划可以使生产线减少转款、等待浪费。。。 。。
IE与精益生产如何理解？？？？？举个简单的例子 ， ，，， ，，你现在开着一辆汽车去西藏旅游 ， ，，， ，，IE主管会提出加装导航、更换轮胎等一些改善方案 ， ，，， ，，以更少的里程和油耗到达目的地；；；；；；；而精益主管则会提供一些方案 ， ，，， ，，让汽车升级成飞机 ， ，，， ，，既能节省时间 ， ，，， ，，又能节省成本。。。 。。两者的关系也可以用两句话来形容：
1、IE为精益所用 ， ，，， ，，但不因精益而生。。。 。。这是因为IE的科学分析方法（比如标准工时、工艺改善、吊挂线平衡等）必然为精益生产所用 ， ，，， ，，不然精益生产就不科学了。。。 。。IE的应用非常的广泛 ， ，，， ，，各行各业都在用 ， ，，， ，，而且手法的核心都是一样的 ， ，，， ，，缝挑等手工生产可以应用IE ， ，，， ，，电脑横机机械化生产也可以用到IE ， ，，， ，，精益生产还可以用到IE ， ，，， ，，所以没有IE只能用于精益生产的道理。。。 。。
2、精益发展了IE ， ，，， ，，但不为IE所生。。。 。。了解过IE的发展史都知道 ， ，，， ，，IE在统计分析、系统工程等都有涉足 ， ，，， ，，但是需要理解一个道理：不是因为研究IE就研究出了系统工程 ， ，，， ，，丰田也不是因为研究IE就研究出精益生产。。。 。。恰恰相反 ， ，，， ，，因为有了精益生产才有了IE的生产线平衡研究、目视化看板管理 ， ，，， ，，而线平衡和目视化的研究促进了流程效率化的发展。。。 。。
总之 ， ，，， ，，IE就是一个科学管理工具 ， ，，， ，，也只是一个工具 ， ，，， ，，它不能自己创造出生产方式。。。 。。
关田铁洪就讲过一句话来形容精益与IE：“精益是科学、高效、合理的管理思维——彻底消除一切浪费 ， ，，， ，，IE是浪费的定量化和改善的管理技术。。。 。。”从某种角度来看 ， ，，， ，，精益生产是做正确的事 ， ，，， ，，IE是正确的做事。。。 。。
