目前针织行业竞争日趋激烈，，，，， ， ，，特别是出口企业经营更是举步维艰，，，，， ， ，，无论是从世界大环境的风云突变，，，，， ， ，，或是从国内用工环境如履薄冰，，，，， ， ，，都极具挑战性 。。。。。。。适者生存，，，，， ， ，，适应环境必须转变观念，，，，， ， ，，改变自己，，，，， ， ，，开拓思路，，，，， ， ，，锐意改革，，，，， ， ，，切合实际，，，，， ， ，，精准改善 。。。。。。。
改变，，，，， ， ，，从自我开始 。。。。。。。面对如此恶劣的竞争环境，，，，， ， ，，必须立足本岗，，，，， ， ，，转变观念、转变思想 。。。。。。。今年开工初始，，，，， ， ，，为了让全体管理职员能够紧跟行业脚步，，，，， ， ，，厂部成立培训小组，，，，， ， ，，组织生产一线基层管理即组长、收发员等人员进行岗位职责、生产计划及件数管理、IE管理、沟通及执行力、6S管理、人事及考勤管理等方面的培训 。。。。。。。
岗位职责培训就是让管理人员深度了解自己的工作职责范围，，，，， ， ，，对照岗位职责，，，，， ， ，，就像对着一面镜子，，，，， ， ，，能清楚地照出自己问题、缺点 。。。。。。。敢于大胆剖析自己，，，，， ， ，，正视问题，，，，， ， ，，才能够改变自己，，，，， ， ，，使自己不断进步，，，，， ， ，，做一名合格、称职的管理人员 。。。。。。。
通过对6S管理的学习，，，，， ， ，，使大家彻底明白，，，，， ， ，，6S管理不是为了应付客人验厂检查的“负担”，，，，， ， ，，而是真真正正规范企业运作，，，，， ， ，，使企业现场生产更加制度化、规范化、透明化 。。。。。。。
“整理”简而言之就是清楚知道本部门现场生产所用的资料、物料等，，，，， ， ，，哪些是需要的，，，，， ， ，，哪些是不需要的，，，，， ， ，，不需要的要马上清理，，，，， ， ，，如已完成批号的资料、毛料、废片及各种辅料等要及时清理出车间，，，，， ， ，，这样一是避免占用有限的生产空间，，，，， ， ，，二是避免工人用错毛料及辅料，，，，， ， ，，减少出错的机会 。。。。。。。
“整顿”即将需要的物料按规定的位置摆放并加以标识，，，，， ， ，，这样科学布局、一目了然的工作现场，，，，， ， ，，既可以消除寻找物品浪费的时间，，，，， ， ，，又可以消除过多的积压物品，，，，， ， ，，使员工处于整洁、有序的工作环境中，，，，， ， ，，通过车间现场清晰的标识，，，，， ， ，，管理及员工可以快速、准确了解各批大货的生产状态，，，，， ， ，，进行精准生产，，，，， ， ，，极大地降低生产中人为差错 。。。。。。。
“清扫”要求将工作场地进行彻底的清扫，，，，， ， ，，保持工作环境的洁净、美观 。。。。。。。干净的工作环境可以减少产品的污渍、肮脏，，，，， ， ，，稳定质量 。。。。。。。
“清洁”则是将整理、整顿、清扫进行到底，，，，， ， ，，并形成制度化，，，，， ， ，，大家依照制度，，，，， ， ，，遵照执行，，，，， ， ，，养成良好的行为习惯，，，，， ， ，，创造整洁、持久、稳定的工作环境 。。。。。。。
“素养”就是顺利执行6S的要求必备的素质，，，，， ， ，，员工必须有良好的行为习惯，，，，， ， ，，人人自觉遵守，，，，， ， ，，按规则办事，，，，， ， ，，造就一支优秀的团队，，，，， ， ，，充分体现尊龙凯时的“和谐、勤奋、求实、进取”的精神 。。。。。。。
“安全”即树立安全意识，，，，， ， ，，重视安全教育，，，，， ， ，，以人为本，，，，， ， ，，安全第一，，，，， ， ，，责无旁贷 。。。。。。。沟通与执行力，，，，， ， ，，则体现出公司的工作氛围，，，，， ， ，，处理、解决问题的工作方法 。。。。。。。有效的沟通，，，，， ， ，，可以增强员工间的凝聚力、向心力；；；；；；；良好的沟通，，，，， ， ，，大家能够在和谐的氛围中快速反应、减少扯皮，，，，， ， ，，积极主动，，，，， ， ，，使企业文化良性发展 。。。。。。。
高效的执行力，，，，， ， ，，是企业战胜一切困难的保障，，，，， ， ，，执行力问题是领导干部管理素质的问题，，，，， ， ，，首先要有良好的决策，，，，， ， ，，量体裁衣，，，，， ， ，，要选对做事的方向、做事的人、做事的方法及足够的资源、适当的权利，，，，， ， ，，才能确保执行者按照预期的目标完成任务；；；；；；；其次，，，，， ， ，，取决于良好的领导，，，，， ， ，，定目标、定措施、常检查、常指导、跟进度、跟效果、少埋怨、少指责，，，，， ， ，，提醒在先、跟进在前，，，，， ， ，，切莫事后诸葛；；；；；；；再次，，，，， ， ，，取决于过程的控制，，，，， ， ，，良好的结果来自于良好的过程控制，，，，， ， ，，细节决定成败 。。。。。。。
改革，，，，， ， ，，是企业在逆境中求生存的必经之路 。。。。。。。向管理要效益，，，，， ， ，，向生产要效益，，，，， ， ，，通过一系列改革措施，，，，， ， ，，充分调动全员工作积极因素，，，，， ， ，，如推行质效考核制，，，，， ， ，，既可提升企业的效率、提高产品质量，，，，， ， ，，又可以通过奖励措施挖掘员工的潜力，，，，， ， ，，调动其生产积极性，，，，， ， ，，企业与员工双赢；；；；；；；鼓励技术革新，，，，， ， ，，通过技术革新提高生产效率，，，，， ， ，，降低生产成本，，，，， ， ，，改善产品质量；；；；；；；以机器化生产替代手工操作，，，，， ， ，，每批大货在生产前一定要精准评估各生产工序的难易点，，，，， ， ，，尽量把难点及人工操作难以控制的问题点转换为机器生产，，，，， ， ，，减少人为因素的影响；；；；；；；简化生产工序，，，，， ， ，，缩短生产流程，，，，， ， ，，减少重复环节，，，，， ， ，，减少多余动作，，，，， ， ，，每批大货的生产流程并不是完全的“复制版”、“粘贴版”，，，，， ， ，，可以根据实际生产需要现场灵活调整，，，，， ， ，，使生产更为畅顺 。。。。。。。推行IE管理，，，，， ， ，，从办房做起，，，，， ， ，，带动整条生产线，，，，， ， ，，严格制定各工序标准工时，，，，， ， ，，建立详细的数据数据库，，，，， ， ，，各批大货的生产呈可控制状态，，，，， ， ，，便于制定生产计划，，，，， ， ，，使各批大货生产按照预期的目标完成 。。。。。。。按照统一标准，，，，， ， ，，规范操作手势，，，，， ， ，，使各工序生产操作处于最佳可控状态，，，，， ， ，，从而达到改善效率、成本、质量的目的 。。。。。。。
改善，，，，， ， ，，尤其是持续的改善，，，，， ， ，，意味着每一个人、每一环节连续不断的改进，，，，， ， ，，从管理到工人，，，，， ， ，，都要一起努力 。。。。。。。持续改善是企业竞争成功的关键，，，，， ， ，，只有持续改善才能让改变、改革长久化，，，，， ， ，，效益化，，，，， ， ，，才能使企业不断自我完善，，，，， ， ，，增强企业可持续发展能力，，，，， ， ，，才能实现预期目标 。。。。。。。
在当今越来越恶劣的市场环境中，，，，， ， ，，企业面临的外部环境是一样的，，，，， ， ，，我们无法改变，，，，， ， ，，我们唯一能够改变的就是自己，，，，， ， ，，变则通，，，，， ， ，，通则顺，，，，， ， ，，顺则适 。。。。。。。在企业的生产经营中，，，，， ， ，，存在诸多的问题和浪费，，，，， ， ，，我们要有识别、分析、正视进而解决这些问题的勇气与能力，，，，， ， ，，这也意味着企业要随时寻找自身的弱点、弱项，，，，， ， ，，详细分析产生问题的原因，，，，， ， ，，创新改革，，，，， ， ，，提出客观可行的解决措施，，，，， ， ，，同时提出避免类似问题再次发生的措施与手段，，，，， ， ，，并迅速落实最终达到持续改善、改进的目的 。。。。。。。
