南江自从成立IE组以来 ， ，，，，，，我一直在思考要怎么做才能发挥其应有的甚至更大的作用 。。。。。。。
因为在针织领域 ， ，，，，，，我们所能借鉴的IE成功案例实在太少了 ， ，，，，，，更严峻的是还没有足够的理论知识做支撑 。。。。。。。
在制造业里 ， ，，，，，，丰田的案例是最典型的 ， ，，，，，，了解过丰田精益生产的人都会知道 ， ，，，，，，他的理念核心也不过是四个简单的不能简单的字——持续改善 。。。。。。。将持续改善简单的理念一贯的实行下去 ， ，，，，，，并升华到一种企业文化 ， ，，，，，，丰田他的经验也不过如此 。。。。。。。就是这种持之以恒的坚持一种理念 ， ，，，，，，并且做好 ， ，，，，，，恰恰是我们最匮乏的东西 ， ，，，，，，看似不难 ， ，，，，，，实则很难 。。。。。。。
有人肯定会说 ， ，，，，，，人家是造汽车 ， ，，，，，，我们是造毛衣 ， ，，，，，，能一样吗？ ？？？？就算是制衣也会和我们有着很大的不同 。。。。。。。对 ， ，，，，，，这话没有毛病 ， ，，，，，，但是没有毛病就是最大的毛病 ， ，，，，，，难道不是吗？ ？？？？方法千变万化 ， ，，，，，，但是核心理念我觉得只要是制造业的都会是一样的 。。。。。。。要做到“持续改善” ， ，，，，，，就要确立正确的方向 ， ，，，，，，因为如果方向错了 ， ，，，，，，就南辕北辙 ， ，，，，，，这个就会成为风险 ， ，，，，，，所以我一直想自己的强项是什么 ， ，，，，，，也一直在思考三句话“改变什么？ ？？？？改变成什么样？ ？？？？如何促成改变？ ？？？？” 。。。。。。。
其一 ， ，，，，，，改变什么？ ？？？？以瓶颈工序缝挑为中心 ， ，，，，，，织机工艺改善为重点 。。。。。。。
其二 ， ，，，，，，改变成什么样？ ？？？？让人工好操作、节省时间、稳定质量、提高工作效率 ， ，，，，，，在工艺上尽可能以机器来代替手工 ， ，，，，，，从整体上节省成本 。。。。。。。
其三 ， ，，，，，，如何促成改变？ ？？？？主要在工艺改善寻找突破口 ， ，，，，，，从而促进全体人员养成节省成本的良好意识 ， ，，，，，，进而让大家参与到与工艺创新的实践中来 ， ，，，，，，相信一定事半功倍 。。。。。。。
