本期继续分享《精益六最系统》课程内容——“速度最快”之生产效率突破改善。。 。 。。。。
企业要想在激烈的市场竞争中求存发展， ， ，，， ，生产效率提升、产能突破是至关重要的。。 。 。。。。工厂要如何打破瓶颈， ， ，，， ，挖掘潜力、提高效率、突破产能呢？ ？？？？？？
一、产前准备 事半功倍
“磨刀不误砍柴功”。。 。 。。。。成本部在走访工厂时， ， ，，， ，发现生产现场存在如下情形：烫衣员工在工位集体等待， ， ，，， ，而站位上衣架已经堵满， ， ，，， ，一问， ， ，，， ，烫板有问题还没改好；；；；；；； ；缝挑工序半成品框内堆积， ， ，，， ，生产线半停状态， ， ，，， ，车间管理“巧妇难为无米之炊”， ， ，，， ，只能无奈安排收到什么就挂什么， ， ，，， ，一边是看着大货无法上线运作， ， ，，， ，一边是生产线上稀稀拉拉的生产气氛， ， ，，， ，产能损失， ， ，，， ，令人可惜。。 。 。。。。究其原因， ， ，，， ，产前准备不充分， ， ，，， ，缺这个少那个， ， ，，， ，生产无法紧凑， ， ，，， ，浪费有效工作时间。。 。 。。。。
产前准备， ， ，，， ，不单单是指准备好待生产的半成品， ， ，，， ，还要把产前会议的内容准确的传达给相关人员， ， ，，， ，并确保所有生产新款的员工都理解此款大货的难点、易出现的问题点， ， ，，， ，再从所有配件（吓栏）、辅料、人员安排、目标产量等全方位考虑。。 。 。。。。前整当以缝盘产能为生产节点， ， ，，， ，后整生产则以烫衣产能来承上启下提前安排， ， ，，， ，制定目标产量， ， ，，， ，才不会在新款开始运作时出现各种状况。。 。 。。。。产前准备充分， ， ，，， ，员工的学习曲线时间缩短， ， ，，， ，现场管理胸有成竹， ， ，，， ，出现问题能立马解决；；；；；；； ；生产有序而紧凑， ， ，，， ，工时损耗降低， ， ，，， ，新批开始生产后， ， ，，， ，自然事半功倍。。 。 。。。。如果尊龙凯时车间生产， ， ，，， ，每个新批开款时都处于“万事俱备， ， ，，， ，只欠东风”的状态， ， ，，， ，那么生产效率提升并突破将指日可待。。 。 。。。。
二、工序平衡 产能突破
要发挥出最大生产力， ， ，，， ，突破极限产能， ， ，，， ，吊挂生产线的工序平衡非常关键。。 。 。。。。时有发现生产现场吊挂线上大量衣架在主轨空转， ， ，，， ，站内衣架打不出来， ， ，，， ，线上衣架进不去站位， ， ，，， ，或一条线平均安排几个款式生产， ， ，，， ，各工序站位上同时挂着不同色不同款的大货。。 。 。。。。如果是缝盘工序， ， ，，， ，考虑过换缝线和频繁换款打断生产节奏带来工时折损吗？ ？？？？？？后整生产线频繁换色换款， ， ，，， ，有没有想过电车工序工时短， ， ，，， ，换车线花费的时间能多生产几件大货？ ？？？？？？而烫衣工序找烫板、换烫板和适应不同款生产又要损失多少工时？ ？？？？？？生产安排不紧凑， ， ，，， ，时间浪费， ， ，，， ，谈何产能突破？ ？？？？？？
吊挂线安排生产， ， ，，， ，如旺季生产批号多或是单小， ， ，，， ，可按小团体分派款式或批号的方式安排， ， ，，， ，站位编排则根据生产工序流程做好顺流水， ， ，，， ，按各工序的标准工时安排好站位人数， ， ，，， ，平衡生产时间， ， ，，， ，有序运作， ， ，，， ，才能充分发挥吊挂线的最佳性能。。 。 。。。。像部分工厂一条线多个批号多个颜色同时上线的情况， ， ，，， ，那吊挂生产也就失去了它原本的意义， ， ，，， ，顶多也只能算是一个高级搬运工具。。 。 。。。。另外需留意， ， ，，， ，吊挂生产线开线后， ， ，，， ，忌随意调动人员离岗， ， ，，， ，否则生产节奏被打乱， ， ，，， ，工序生产失去平衡， ， ，，， ，易出现堵站或是衣架在线内空转情况， ， ，，， ，造成员工等待浪费， ， ，，， ，损耗工时， ， ，，， ，损失产能。。 。 。。。。姜老师对吊挂生产总结的金句：瓶颈改善， ， ，，， ，宁加1人， ， ，，， ，勿停1秒；；；；；；； ；宁可浪费线外人员10分钟， ， ，，， ，不可浪费线上人员1秒钟。。 。 。。。。线下生产， ， ，，， ，工序流程安排同理。。 。 。。。。
