今年上半年，，， ，，，，成本控制部走访调研了多家工厂，，， ，，，，从生产现场映射的情况来看，，， ，，，，精益生产的理念还不够深入人心，，， ，，，，流程不顺、工序重复、动作浪费等情况在生产运作中还比较常见。。 。。。。精益生产的进一步推行，，， ，，，，刻不容缓。。 。。。。
我们先来看看精益生产的理念——“消除浪费、持续改善”。。 。。。。也就是说，，， ，，，，精益生产的根本目的是减少生产现场的各种浪费（时间、搬运、动作、生产过剩等），，， ，，，，去除生产运作中无用、不产生价值的环节，，， ，，，，以最低的成本和最高的效率来达成工厂控本增效的要求。。 。。。。
老子云：“天下难事，，， ，，，，必做于易；；；；；；；；天下大事，，， ，，，，必做于细。。 。。。。”天下所有难事，，， ，，，，都是从简单做起，，， ，，，，天下所有大事，，， ，，，，都是从小事、细节做起。。 。。。。对于工厂来说也是一样的道理，，， ，，，，生产现场永远不会完美，，， ，，，，总有很多可以改善的地方，，， ，，，，且不说“细节决定成败”这样的大道理，，， ，，，，现场的一个小小的改善和调整也是可以起到很关键的作用。。 。。。。
南晶IE小组推动改善的2024D05019批，，， ，，，，背心双门襟款缝胸贴工序的改善效果就很好。。 。。。。此款20G缝盘，，， ，，，，需缝双层四平胸贴（M码上盘154CM一条过），，， ，，，，其中一条胸贴需倒刮上盘，，， ，，，，改善前缝胸贴工序耗时将近20分钟/件，，， ，，，，经电机调整胸贴开针方式后不需要倒刮，，， ，，，，改善后工时减少一半，，， ，，，，效率提高一倍。。 。。。。在电机生产不额外耗时的开针方式上调整下，，， ，，，，缝盘效率提升效果立竿见影。。 。。。。
南顺IE小组推动改善的电机吓栏开口圆筒的间纱方式，，， ，，，，成效也不小。。 。。。。吓栏顶是圆筒的款式，，， ，，，，改善前吓栏结尾间纱是正常圆筒织法，，， ，，，，改善后结尾间纱直接做开口圆筒，，， ，，，，这样即可让缝盘省去剪两边开口的动作，，， ，，，，也避免了用剪刀剪两边开口导致的漏眼问题，，， ，，，，同时还可以减少缝领工序的操作时间，，， ，，，，挑撞拆纱也相对更容易些。。 。。。。小小的改善也能起到提升生产效率的作用。。 。。。。南顺电机织片有出现个别款大货，，， ，，，，片上虽然做了对位记号，，， ，，，，但是因记号不明显，，， ，，，，员工在缝制的过程中还需要画记号才能准确对位；；；；；；；；开胸钉钮款因电机记号方式导致钮门记号不明显，，， ，，，，开钮门那边虽说有记号，，， ，，，，但还是需要人工点位，，， ，，，，经IE小组对标学习兄弟公司的做法，，， ，，，，推动改善电机在画花时根据织片组织来决定做记号的方式，，， ，，，，记号不明显的情况完全改善。。 。。。。改善后减少了缝盘画位动作和电车点位、喷粉工序，，， ，，，，同款改善前后效率提升明显。。 。。。。
在生产现场管理中，，， ，，，，我们需要有一双善于观察、善于发现小细节的眼睛，，， ，，，，和一种“千里之堤溃于蚁穴”的意识，，， ，，，，就可减少因小事而导致的全盘否定、100-1=0的现象。。 。。。。自南顺、南晶IE小组成立短短半年以来，，， ，，，，从现场跟踪的数据来看，，， ，，，，技改方面的进步还是明显的，，， ，，，，精益生产小改善助生产效率提升的例子不少。。 。。。。由专职人员推动跟进的精益生产和持续改善，，， ，，，，更专注且更全面的关注改善，，， ，，，，也加强了各部门沟通的桥梁。。 。。。。希望集团各公司都能积极开展对全员精益生产的培训，，， ，，，，并与兄弟公司开展对标学习，，， ，，，，将“持续改善”这项工作落实到常态化，，， ，，，，把日常琐碎、细微的事情做到极致，，， ，，，，真正高效地推动精益生产，，， ，，，，提高执行力、生产力、竞争力。。 。。。。
笔者认为精益生产是一种管理意识、一种观念，，， ，，，，是一种认真的态度，，， ，，，，也可以说是一种企业文化。。 。。。。全员IE、全员精益生产的理念不仅仅是工厂一线管理要清楚要领悟，，， ，，，，而且这种意识更要渗透到企业的所有员工，，， ，，，，人人讲改善，，， ，，，，人人提效率，，， ，，，，把大家的积极性和潜力都调动起来，，， ，，，，上下观念一致，，， ，，，，才能让1+1的力量大于2，，， ，，，，才能让工厂在控本增效的路上越走越顺，，， ，，，，越走越远。。 。。。。
