关于工厂大货生产的产前准备，，，，， ，首先我们来看个故事。。。。。。。
一个年轻人每天很早就到山上砍柴，，，，， ，他很努力很勤奋，，，，， ，在别人休息时他都不舍得休息一下。。。。。。。每天干到天黑，，，，， ，但是砍柴数量却不如一个老者多。。。。。。。老者每天来得很晚，，，，， ，还老是休息，，，，， ，一天下来砍的柴却比年轻人多得多。。。。。。。
年轻人更加卖力砍柴，，，，， ，却还是不如老者。。。。。。。这时老者喊他来休息、喝茶，，，，， ，年轻人说：“我都这么卖力了，，，，， ，而且年轻力壮，，，，， ，却干不过你，，，，， ，不好意思休息。。。。。。。”
老者笑笑说：“你再怎么努力也很难超越我。。。。。。。我为什么比你砍的柴多呢？？？ ？ ？虽然我年龄比你大，，，，， ，精力不如你。。。。。。。但我的刀比你的锋利，，，，， ，在我休息时，，，，， ，我就磨磨刀。。。。。。。你呢？？？ ？ ？却一直在那里不？？？ ？ ？巢瘢，，， ，刀都钝了，，，，， ，越砍越累越砍不动。。。。。。。要想轻松又砍得多，，，，， ，就要把刀磨得锋利。。。。。。。磨刀不误砍柴工。。。。。。。”
故事到此戛然而止，，，，， ，听故事的你有什么思考和收获呢？？？ ？ ？
在工厂的大货生产过程中，，，，， ，产前生产计划和产前准备充分，，，，， ，产前会议内容执行到位，，，，， ，就能大大提升生产效率。。。。。。。产前计划和产前准备主要是从人、机、料、法、环、测六个方面来进行考虑。。。。。。。大货生产前，，，，， ，工厂根据每个批号的款式特性，，，，， ，提前制定好各车间的工序流程和生产方案，，，，， ，可规避或降低品质风险、减少工位或工序间的在制品等待浪费，，，，， ，缩短工时，，，，， ，提高大货的生产效率。。。。。。。优衣库客的大货是目前我们工厂生产时产前准备较为完整的款式。。。。。。。从产前生产计划和产前会的召开、传达、执行，，，，， ，生产指令通知上的详细生产指引和各工序运作责任到人，，，，， ，产前试生产办等，，，，， ，都是其他大货生产的产前准备值得借鉴的。。。。。。。如果车间生产的每个新批开款时都处于“万事俱备，，，，， ，只欠东风”的状态，，，，， ，那将事半功倍。。。。。。。
我们都知道大货生产前的准备工作对于各工序能否顺利展开起着重大作用，，，，， ，那么，，，，， ，大货生产的产前准备主要目的是什么？？？ ？ ？
一、降低学习曲线对生产的影响。。。。。。。
学习曲线是指在大货生产周期中，，，，， ，各工序开款生产后，，，，， ，随着每天产量的增加，，，，， ，单件产品的制程工时逐渐减少的一种变化曲线，，，，， ，是一定时间内获得的技能或知识的速率，，，，， ，又称练习曲线、经验曲线。。。。。。。是我们车间员工对新款生产熟能生巧的过程。。。。。。。
如下学习曲线图，，，，， ，南丰缝盘车间生产的2024V05115批大货，，，，， ，缝盘员工上手速度太慢，，，，， ，开缝的第十二天才达到本车间的正常生产水平，，，，， ，车间生产产能造成浪费。。。。。。。假设缝盘员工能在第六天达到平均81.4%的生产效率，，，，， ，按5000件大货安排20个人缝，，，，， ，每天上班10小时的生产情况，，，，， ，则这批大货可提前一天完成。。。。。。。
在各厂生产车间的日常工作中，，，，， ，需关注和效率相关的几个概念：目标产量、员工效率，，，，， ，学习曲线。。。。。。。现场跟踪班组目标产量时，，，，， ，要注意“学习曲线”的变化过程，，，，， ，若班组大货在开款三天后，，，，， ，员工效率未缓慢上升，，，，， ，就要综合考虑影响学习曲线的因素：员工工作状态是否正常、工作环境是否异常（如灯光亮度等）、机器/工具是否好用（如缝盘机针盘与电机片是否合盘等）、工艺流程设计是否合理、上道工序交到下道工序的半成品是否合格或利于生产的、各部门是否工序平衡等等因素，，，，， ，从更深层次的去分析生产现状，，，，， ，找到问题根源，，，，， ，帮助员工尽快适应新款，，，，， ，减少工时损耗，，，，， ，提高生产效率，，，，， ，才是控本增效的良性循环状态。。。。。。。
