在生产过程中，，，，，人和设备的动作只要不产生附加价值，，，，，都可称为动作浪费。。 。。。。。 。今天我们讲讲如何运用“动作经济”的思想原则来消除多余动作浪费。。 。。。。。 。
动作浪费是精益生产中七大浪费之一，，，，，主要表现为生产场地不规划，，，，，生产模式设计不周全，，，，，生产动作不规范统一。。 。。。。。 。要达到同样的作业目的，，，，，会有不同的动作，，，，，哪些动作是不是必要的？？？？？？有没有不必要的反复动作、步行动作、弯腰动作等？？？？？？在管理理论中有专门的“动作研究”，，，，，就是要将不必要的动作剔除，，，，，减少生产中的动作浪费。。 。。。。。 。
生产过程中动作浪费主要表现为：单手空闲、伸背弯腰动作、移动中变换“状态”、转身的角度太大、重复动作、步行过多、左右手交换、作业动作过大、作业动作突然停止等。。 。。。。。 。消除不必要的动作主要从三个方向改善：取消不必要的动作；；；；；；组合两个以上的动作；；；；；；放置物品时遵循先进先出原则。。 。。。。。 。动作浪费可以通过缩短距离，，，，，两手同时使用，，，，，减少多余动作等方法进行改善。。 。。。。。 。
一、电机查片
织片不卷边，，，，，不需要用推板；；；；；；查织片应遵循从上到上或从下到上，，，，，从左到右或从右到左顺序，，，，，要有顺序感，，，，，剔除不要动作，，，，，减少重复动作。。 。。。。。 。
二、挑撞查缝
改善前：查前查后衣服放置的桶并排，，，，，查缝前拿衣有距离，，，，，俯身趴下去动作太大，，，，，查缝后放置衣服大幅度向后转身，，，，，侧边挂有样衣，，，，，时常碰触到。。 。。。。。 。
改善后：转换人跟灯筒位置，，，，，不会触碰到样衣，，，，，查前查后衣服分开左右放置，，，，，照灯时左拿右放，，，，，尽量降低人体大幅度转身动作等级。。 。。。。。 。
三、后整烫衣
板烫衣服抽离烫板后，，，，，衣服基本定型，，，，，整理部位须再整烫一下（如肩夹位、开胸襟边、口袋、领、脚叉等），，，，，其余定型部位无需过度整理——已定型的平面部位就算再拍打按压捏也是做多余无效动作，，，，，剔除才能减少烫衣时间，，，，，提升产量。。 。。。。。 。
四、后整包件袋
包装桌子位置太挤，，，，，本来一人一桌，，，，，为赶货增加人手，，，，，导致两人同时操作手臂无法伸展，，，，，包装时衣服摊不开，，，，，两个人都没办法发挥出自身的生产力，，，，，做事效率也不高，，，，，实则也是浪费。。 。。。。。 。
动作浪费在生产过程中大量存在，，，，，但是由于动作分析太细微，，，，，而且又显得不太重要，，，，，所以很多一线的管理人员忽略了，，，，，较少去关心和改善，，，，，人员效率的提升就不明显。。 。。。。。 。我们集团人员体量那么大，，，，，人均动作上的浪费哪怕一人一件节省5秒，，，，，一天几百个动作，，，，，再放到几千个工人身上，，，，，对效率和产量的提升都是非常浚？？？？晒鄣摹！ 。。。。。 。
所以，，，，，作为管理的我们，，，，，要用心细致看看身边员工工作的状态，，，，，对有不标准、重复反复、多余浪费的动作帮其纠正，，，，，也是我们内部提升的关键。。 。。。。。 。
