要控制好成本，，，，，离不开品质与效率的控制。 。。。。 。。。那么怎样有效降低质量问题、提高效率呢？？ ？？？？？？工艺改善是毛衫工厂不可或缺的一个环节，，，，，也是降低制造成本很重要的一个途径。 。。。。 。。。当然，，，，，我们必须严格根据工艺标准来作业，，，，，并在生产的过程中对异常数据（效率和品质）进行分析，，，，，寻求最佳的工艺方法，，，，，坚持不断改良工艺的原则，，，，，求得一个最合理的作业方式。 。。。。 。。。在此基础上形成工艺标准，，，，，遇到类似问题就可迎刃而解，，，，，避免不必要的浪费。 。。。。 。。。
刚好这段时间和兄弟厂的同事探讨一个问题，，，，，就是坠膊款式的前后幅膊头铲针转数较多，，，，，织片经常要分3-5次落纱铲针。 。。。。 。。。这样操作会产生较多问题，，，，，如织片次片率高、缝盘锁眼慢、漏眼多、拆纱困难、线头多、分段交接位置松孔等，，，，，造成织片、缝挑效率较低，，，，，且膊头漏眼、线头品质问题发生率居高不下。 。。。。 。。。对此，，，，，我分享了南江的改善方法，，，，，并对其改善思路进行详细分析。 。。。。 。。。
传统坠膊款的铲膊做法因铲针转数较多，，，，，导致电脑横机必须分段落纱才能完成编织，，，，，且纱咀的循环问题还必须织一转尾单边。 。。。。 。。。
此前，，，，，尊龙凯时固有思维限制了解决办法的思考，，，，，都觉得自从有电脑横机就一直是这么做，，，，，哪怕问题比较多，，，，，也没有其他做法了。 。。。。 。。。直到我们承做了一款女装V领坠膊直夹长袖的大货，，，，，正翻单约有2万件，，，，，前后幅膊头分了4段落纱铲针，，，，，中期衫膊头线头的品质问题被尊龙凯时QC投诉，，，，，告诫此客户对手工问题是非常严格的，，，，，一定要改善。 。。。。 。。。因为此款大货件数较多，，，，，靠手工来控制显然不合理，，，，，还存在被客人投诉造成大量返工的风险。 。。。。 。。。所以，，，，，已织片的大货就要求缝挑做好品质控制，，，，，未织的大货则要想方法解决，，，，，以杜绝品质问题，，，，，并也要解决此做法生产中所产生的问题。 。。。。 。。。
经过多次的测试和探讨，，，，，我们决定在织片铲膊位置增加一把纱咀，，，，，将1转尾单边更改为半转，，，，，挑撞不用拆底纱，，，，，这样子就能很好的解决线头的问题。 。。。。 。。。但是这个方法只能解决线头的品质问题，，，，，却不能解决织片次片率高、缝盘锁眼慢、漏眼多、拆纱困难、分段交接位置松孔等问题。 。。。。 。。。此方法显然不是最佳的工艺，，，，，所以只能再次寻找更好的方案。 。。。。 。。。
再次经过不断探讨，，，，，最后决定尝试用织片将前后膊头位置进行套针织法。 。。。。 。。。经过多种套针方法测试，，，，，主要在两种方法选择。 。。。。 。。。
第一种是全部套针，，，，，这种方法织片增加时间较多，，，，，且不稳定，，，，，次片率也较高。 。。。。 。。。
第二种是最后一段留着落纱，，，，，前面几段落纱用套针织，，，，，铲一转套一次，，，，，织片增加时间少，，，，，且稳定，，，，，外观美观度也能OK。 。。。。 。。。大家一致认为第二种是最佳的工艺方法，，，，，经过了10打大货的测试，，，，，此方法确实可行。 。。。。 。。。
以此款为例，，，，，前后膊头改套针织法后，，，，，每件织片时间增加3分钟。 。。。。 。。。但是膊头造成的次片率从5%降低到0.3% ； ；； ；；；缝盘节省锁眼8元/打，，，，，挑撞节省拆纱、勾线头4.8元/打，，，，，并且杜绝了漏眼、线头、分段交接位置松孔等品质问题。 。。。。 。。。这样子综合计算下来，，，，，此款大货一打节省成本约10元。 。。。。 。。。
所以，，，，，寻求最佳工艺，，，，，是需要不断地尝试新的作业方式，，，，，改变固有思维来突破瓶颈。 。。。。 。。。通过工艺改善有效降低品质问题、提高生产效率和降低成本，，，，，这是控制好生产成本非常直接的方式。 。。。。 。。。我们最怕的是用传统思维和经验，，，，，然后放弃了很多看似不可行的方法，，，，，最后靠一线生产人员去克服解决，，，，，浪费了大量人力和成本，，，，，还增加了品质的风险。 。。。。 。。。像类似坠膊款铲膊位置更改为套针织法的案例，，，，，是改变固化多年的工艺方式，，，，，利用机械代替手工，，，，，让其达到降低成本的目的。 。。。。 。。。工艺水平是我们生产成本的底线，，，，，如何做好改善，，，，，对成本控制起到了很重要的作用。 。。。。 。。。
