3.现场发现问题 ， ，，，，，即刻汇报要求改善 ， ，，，，，并持续跟进。 。。。。。发现问题容易 ， ，，，，，但如何改善、有没有能力改善、改善的有效性验证且预防再发生却是不小的难题。 。。。。。以织机工序为例 ， ，，，，，漏针是电脑横机目前还不能完全避免的问题 ， ，，，，，工厂往往投入很多的人力去检查漏针 ， ，，，，，然后安排补衣处理。 。。。。。FQC在厂部领导的推动和协助下 ， ，，，，，他们每天去各个机台巡检 ， ，，，，，通过连续几天的抽查情况对设备状况进行评估 ， ，，，，，然后以ABC（分别代表良好、不稳定、较差）将机台编制分类 ， ，，，，，并根据情况投入使用。 。。。。。对于状况较差的机台 ， ，，，，，研究维修调试；；；；；如无法调整至良好状态 ， ，，，，，则对这类机台织出的衫片进行重点检查 ， ，，，，，甚至在生产较复杂款式时不使用这类机台。 。。。。。如此对设备的精细化管理 ， ，，，，，既提高生产效率 ， ，，，，，又节省生产及检验成本。 。。。。。
4.质量数据的收集及监控。 。。。。 ？？？？？ ？？突看巫叱Ь康髦柿渴菔占头治龅闹匾 ， ，，，，，然而在实际生产中 ， ，，，，，由于一线员工质量意识较差 ， ，，，，，对疵点登记的要求并不服从 ， ，，，，，常常胡乱填写敷衍了事。 。。。。。FQC在查片车间的巡查中发现并汇报情况后 ， ，，，，，赖副总和品管科江科长布置一名FQC专门对疵点记录情况进行监控 ， ，，，，，每天多次检查工人登记的疵点情况与工作台上的衫片问题是否一致。 。。。。。多日的沟通加上厂部的大力支持 ， ，，，，，加上车间员工的配合 ， ，，，，，他们拿到了真实有效的疵点登记表。 。。。。。质量数据收集的习惯也在其他车间依次落实。 。。。。。这些数据给厂部领导提供了对大货品质情况的直观了解 ， ，，，，，也对如何提升改善大货质量提供数据基础与对照。 。。。。。
5.除在车间的工作以外 ， ，，，，，FQC团队协同品管科一起 ， ，，，，，参与学习客户质量体系 ， ，，，，，根据不同客户或款式的质量重点进行专项跟进。 。。。。。在五月中旬 ， ，，，，，他们集中半个月时间接受了捷司平尼客户的质量要求培训 ， ，，，，，同时跟进协助各客户的验货工作 ， ，，，，，对客户的质量标准有更直接的体会。 。。。。。他们把这类质量关键信息带到各车间 ， ，，，，，促进车间把握重点 ， ，，，，，有的放矢。 。。。。。对于个别难度较大的工序 ， ，，，，，则全程跟进监督。 。。。。。比如一款大货是车拉链款式 ， ，，，，，但由于车工技能有差异 ， ，，，，，导致车贴宽窄不均 ， ，，，，，甚至出现卡齿现象。 。。。。。针对这种情况 ， ，，，，，厂部安排FQC专项跟进车拉链工序 ， ，，，，，对车工较薄弱的员工做出的大货进行100%全查 ， ，，，，，不合格品当场返工改善 ， ，，，，，甚至建议班组长对个别工人给予技术支持。 。。。。。
质量部门是联结客户与工厂之间最有效的组织部门 ， ，，，，，因此培训一批对客户质量体系有所掌握的团队 ， ，，，，，能够更好地从生产线层面上满足客户的质量需求。 。。。。。FQC是现场质量管理的一支先行队伍 ， ，，，，，如果能够发动班组长或员工都参与到现场质量改善中 ， ，，，，，从解决问题中不断积累经验 ， ，，，，，持之以恒 ， ，，，，，工厂的质量将不断提升 ， ，，，，，从而在竞争日益激烈的市场中屹立不倒 ， ，，，，，稳步前行。 。。。。。
