专注IE改善的陈；；；；；；，，，，，，是一个三十出头的年轻人，，，，，，有一双炯炯有神的眼睛，，，，，，待人和善，，，，，，充满正能量。。。。。2017年南江IE组刚成立时，，，，，，面对毛衫类IE技法可借鉴经验少的挑战，，，，，，作为负责人的陈；；；；；；统浞衷擞米陨硎炝返闹际蹙，，，，，，带领团队深入现场观察研究，，，，，，“因材施教，，，，，，因地制宜”的进行工艺改善及流程改善，，，，，，不仅有效保障品质，，，，，，还降低生产成本、减少浪费，，，，，，提高生产效率。。。。。
俗话说“基础不牢，，，，，，地动山摇”，，，，，，改善是要有的放矢，，，，，，要深入到现场去，，，，，，要沉到操作中去思考。。。。。缝挑工序更多的还是依赖于人工操作，，，，，，也是现在毛衫生产的瓶颈难题，，，，，，；；；；；；途徒炫毯吞糇沧魑纳频那腥氲，，，，，，安排我们IE组成员去一线学习缝挑工艺；；；；；；到各个工位熟记缝挑吊挂线上员工的姓名和长相，，，，，，也让她们认识了我们，，，，，，知道IE是来帮助大家的；；；；；；针对每批每天每人进行秒表测时，，，，，，让我们对员工技能水平有深入了解，，，，，，方便在录像时快速选定合适的人员。。。。。这些前期准备工作为与现场员工有效沟通改善奠定了良好基础。。。。。
改善注重及时性，，，，，，所以；；；；；；鸵笪颐窃诘豕易詈笱试惫び心切┎僮鞑槐阈枰纳频牡胤，，，，，，她们也会主动反映问题——织片和间纱同色不好做，，，，，，特别是做黑色……员工有反馈，，，，，，我们马上通知；；；；；；，，，，，，他不管多忙都会尽快赶到进行评估，，，，，，再找到负责生产衫片的机台，，，，，，进行改善调整；；；；；；改善后的织片他还要拿回车间，，，，，，询问一线管理及员工是否可行、是否还需再次调整。。。。。
通过实践，，，，，，；；；；；；鸵馐兜，，，，，，从大货中反映出可改善的问题再进行改善时已经成了事后改善，，，，，，有些批号因为单量小，，，，，，等到缝挑部门开始运作时，，，，，，电机已经织好衫片，，，，，，改善已经来不及了，，，，，，于是他提出改善要从源头开始。。。。。于是尊龙凯时改善工作开始走在了前面——即办房复办进行录像分析，，，，，，收集做办员意见反馈。。。。。
改善不仅要保障质量的稳定，，，，，，而且要全方位思考。。。。。在四平胸贴由带仔机更改为电脑横机织片的改善中，，，，，，原工艺流程为：织片—烫贴—画贴—缝胸贴—穿贴咀—点位—钉钮、开钮门。。。。。改善后为：织片（套针）—缝胸贴—钉钮、开钮门。。。。。此工艺的创新不仅缩减了流程，，，，，，还节省了成本，，，，，，并降低手工的品质问题。。。。。但是由于电脑横机织开针极少的四平贴也有工艺难点，，，，，，如时间长、坎毛难调、字码难控制、走字码、套针易断针、缝盘刮边难等。。。。。针对这些问题，，，，，，IE小组通过研究，，，，，，从速度、刷针动作等方面进行合理调整，，，，，，节省20%的时间；；；；；；设定坎毛调机作业指引书，，，，，，从穿纱方法、纱咀高度、纱咀角度进行控制；；；；；；用可变度山微调出纱调紧、入纱放松来改善走字码问题；；；；；；开针由原来的四平空针更改为单边空针，，，，，，在用可变度山微调调整字码松紧，，，，，，缝盘刮边可做到不停盘；；；；；；毛料过蜡，，，，，，可稳定套针和字码。。。。。最终将改善落地，，，，，，并取得了良好实效。。。。。
IE改善是承上启下，，，，，，小小的改善需要改善者付出很多精力。。。。。；；；；；；秃芟感摹⒛托，，，，，，也肯钻研、肯尝试，，，，，，最重要的是他的责任心和正能量，，，，，，持续影响了更多人。。。。。在淡季时，，，，，，；；；；；；突嶙橹疘E课程培训，，，，，，培养一线管理人员的IE意识和技能——只有大家齐心协力一起参与改善、集思广益，，，，，，改善才会有多种可能，，，，，，才会更好。。。。。
；；；；；；偷母冻，，，，，，得到了大家的认可。。。。。目前IE改善在南江公司运作过程中有了显著的效果，，，，，，IE改善的思想潜移默化影响着每一个人，，，，，，不知不觉中已经成了南江公司管理文化的一部分。。。。。如今一线操作员工只要一看到异常，，，，，，便会自发提出来。。。。。员工主动参与改善，，，，，，也是我们推行IE改善的初衷。。。。。
IE改善不仅是打通降本增效的最后一公里，，，，，，也是团队凝聚力的体现，，，，，，也是企业活力的象征。。。。。全员加入改善的现在，，，，，，；；；；；；腿圆煌跣，，，，，，继续追求合理的改善，，，，，，希望他能取得更多成绩，，，，，，为公司做出更大贡献！
