随着纺织业人工成本不断提高，，，， ，，，企业要降本增效，，，， ，，，就必须彻底改变传统生产模式，，，， ，，，通过智能制造优化流程、转型升级。。。。。。。
今年，，，， ，，，南泉公司有1批1.7万件外套间棉款式大货，，，， ，，，胸袋需要开口袋、落袋唇贴。。。。。。。
按以往做法，，，， ，，，需先落样做开袋记号，，，， ，，，定位时需对菱形线45秒，，，， ，，，然后根据记号点，，，， ，，，再平车落袋唇贴开袋75秒，，，， ，，，用剪刀在袋口位剪开袋口25秒，，，， ，，，总计145秒，，，， ，，，工序繁琐又要求工人的技术等级是较高的A级工。。。。。。。1.7万件的胸袋需要安排几个技术好的员工生产，，，， ，，，花费时间长，，，， ，，，货期也迫在眉睫。。。。。。。
于是，，，， ，，，我们技术小组立马讨论是否直接减少此工序定位时间。。。。。。。我们首先想到了用自动花样模板车，，，， ，，，通过模板定位把袋唇贴直接车到裁片，，，， ，，，这样就减少定位的时间和保证落袋唇贴的准确性。。。。。。。
接下来的我们需要解决问题是——开袋需打剪口，，，， ，，，如何减少袋唇贴落后又不用再拿剪刀剪袋口呢？？？？？研究和试验过程中，，，， ，，，黄巧明技术副厂长给出建议，，，， ，，，我们可以考虑镭射切割的方法，，，， ，，，在花样车机头位增加镭射切割，，，， ，，，这样既节省开袋拿剪刀开口的时间，，，， ，，，同时也处理了传统开袋剪口位出现毛边的问题。。。。。。。
考虑到现有设备都是大型的花样车，，，， ，，，要保证这批间棉外套的间棉工序，，，， ，，，根本抽不出多余的设备来生产此工序，，，， ，，，得重新购置小型花样模板机。。。。。。。权衡利弊之后，，，， ，，，领导立马审批购置了6台自动花样模板机，，，， ，，，其中一台专门增加镭射切割功能。。。。。。。
我们在大货开款前抓紧做好模板，，，， ，，，调好机器设备，，，， ，，，一次完成口袋定位，，，， ，，，落袋唇袋贴，，，， ，，，车好后直接镭射切割袋口，，，， ，，，一气呵成只需75秒。。。。。。。这样一来，，，， ，，，开袋工序的工序等级直接从A级降到D级，，，， ，，，一个普通工人就可以满足机台的操作要求。。。。。。。
对比之前的做法，，，， ，，，新操作方法每小时的产量从25件增加至48件，，，， ，，，效率提高了92%。。。。。。。最主要的是我们通过机械改良减少了人员，，，， ，，，增加了产量，，，， ，，，为后道工序的生产争取时间。。。。。。。
现在，，，， ，，，6台自动花样模板机，，，， ，，，正把我们传统用模具车贴龟背，，，， ，，，合上下级等工序全部取代，，，， ，，，真是一机多用，，，， ，，，发挥着更大的作用。。。。。。。
这次，，，， ，，，我们通过掌握制衣业前沿设备动态，，，， ，，，结合现有生产技术，，，， ，，，运用工艺与模板技术相结合来改良生产工序，，，， ，，，效果令人满意，，，， ，，，又向智能制造跨越了一小步。。。。。。。改善无止境，，，， ，，，我们一直在路上。。。。。。。
