大家好！我是尊龙凯时电脑针织有限公司技术中心后整部的王雅丽，，，，，当获悉我们班组被评为集团优秀班组时，，，，，全组23名同事都很激动，，，，，深感荣耀。。。 。。。 。
技术中心承担着集团样办生产的重责大任。。。 。。。 。大家都知道，，，，，样办生产是市场竞争的第一步，，，，，是大货生产的先行军，，，，，因此从设计到生产必须瞻前顾后、精准精细，，，，，既要达到客户要求，，，，，还要精准计算成本，，，，，确保利润，，，，，更要考虑到大货的适应性及方方面面的衍生问题并解决在前，，，，，只有这样，，，，，后续的大货生产才会顺畅。。。 。。。 。除了要有不断创新探索的拼劲，，，，，还要有自我否定的勇气，，，，，该返改就返改，，，，，该重织就重织，，，，，一定要达到要求后才可出办。。。 。。。 。这对技术人员的技术和责任心、对团队的管理提出了很高的要求。。。 。。。 。
“有办才有货”，，，，，作为技术中心的一员，，，，，我们深知自己责任重大。。。 。。。 。为了更快更好的完成工作，，，，，大家边制作、边思考、边学习，，，，，努力提升自身技术水平，，，，，持续强化责任意识，，，，，在样办改良上勤下功夫，，，，，尽力创新。。。 。。。 。
这几年来，，，，，毛衫款式设计时尚化，，，，，制造复杂，，，，，特殊工序多元化，，，，，给做办提出了更高的要求。。。 。。。 。尤其近几年，，，，，车袖肘布款式增多。。。 。。。 。按照传统做法，，，，，该款式要经过织、洗、熨、裁、再熨、画、车、坎袖肘布共8道工序，，，，，耗时太多，，，，，大货生产时会造成后整电车堵塞、延误货期、良品率不高。。。 。。。 。我们电车同事就与电车、吓数、画花师傅一起研究改良。。。 。。。 。首先尝试的是调整吓数设计，，，，，将手肘布由电机直接织出，，，，，但试过后发现沿手肘布边交接位松，，，，，特别是粗针款坎哈苏后会露出交接痕，，，，，这是客人所不能接受的。。。 。。。 。改良小组又经多次测试，，，，，最终得出优化方案，，，，，即袖肘布按客人要求位置由原身织出、洗、坎肘布。。。 。。。 。这样一来，，，，，原来的8道工序减少为3道工序，，，，，每打制作时间由168分钟降低到24分钟，，，，，制造成本从42元降低到6元。。。 。。。 。尊龙凯时严谨终有回报，，，，，在利用技改提升利润空间的同时更获得了得宝、威雅、威马仕等多个客户对技术中心样办质量的肯定及点赞，，，，，让大家都很自豪。。。 。。。 。
“单丝不成线，，，，，独木不成林”，，，，，个人的力量是有限的，，，，，只有团结一致，，，，，才能将任务完成好。。。 。。。 。去年12月，，，，，我们接到任务，，，，，要在8天时间里把威马仕客户137单急办赶交香港，，，，，时间紧，，，，，任务重。。。 。。。 。技术中心立即做出部署，，，，，开辟绿色通道。。。 。。。 。从设计到生产，，，，，配合默契，，，，，你追我赶，，，，，在28日准时出办，，，，，这就是团队精神的胜利。。。 。。。 。
成绩已是过往，，，，，竞争永不停息。。。 。。。 。我们将牢记林董事长提出“锐变鼎新、精准经营、激励斗志、逆境自强”四点要求，，，，，以此共勉，，，，，再接再厉，，，，，向更优秀的班组进发，，，，，为集团事业更上一层楼贡献力量。。。 。。。 。
