近年来，，，，，，客户不仅对产品制造和品质有更高要求，，，，，，在包装上，，，，，，也经常有一些特殊要求，，，，，，比如一些网络单，，，，，，就要求在件袋（衣服包装好后入胶袋）表面贴条码贴纸。。。。 。。而要把这些贴纸又快又好的贴在客户指定位置，，，，，，并不是件容易的事，，，，，，我们在操作中，，，，，，也走了一些弯路，，，，，，摸出了一些门道。。。。 。。下面，，，，，，我将介绍自己的几点心得。。。。 。。
一、对准位置
条码贴纸的位置客户是有要求的，，，，，，以我们面对件袋正面（衣服包装后已正确入胶袋，，，，，，胶袋顺方向放于桌面，，，，，，没有警告语一面朝上）为例，，，，，，贴在左下角距离左边、距离底边均3吋位置。。。。 。。
二、注意颜色和码数
条码贴纸是印有颜色色号和尺码码数的，，，，，，要确保件袋贴纸的内容与件袋里面实际衣服的颜色尺码相一致。。。。 。。实际生产当中容易犯的错误是：1、贴错颜色，，，，，，比如说一件白色M码的衣服，，，，，，正确的贴纸一般为9000#M，，，，，，而在生产旺季的赶货压力下，，，，，，稍不留神，，，，，，就有可能会出现错拿黑色2222#M贴下去的情况。。。。 。。2、贴错码数，，，，，，比如说一件黑色XXS码的衣服，，，，，，正确的贴纸一般为2222#XXS，，，，，，有可能会粗心大意贴成2222#XS。。。。 。。这就要求作业员在提高生产效率的同时，，，，，，还应该要更仔细认真，，，，，，多检查用心才行。。。。 。。
三、 尝试提高生产效率的方法
贴件袋贴纸一般的工作流程是先入袋，，，，，，再贴贴纸。。。。 。。这样做的好处是，，，，，，衣服与贴纸一一对应，，，，，，对号入座，，，，，，贴纸位置较准，，，，，，贴错的机率较小。。。。 。。缺点是大货真正开始做的时候，，，，，，短时间内货物大量涌入，，，，，，这个环节会很堵，，，，，，手忙脚乱，，，，，，也有可能导致忙中出错。。。。 。。
改进的办法是，，，，，，衣服入胶袋前就先把贴纸贴好，，，，，，贴好的件袋分批分色分码放好，，，，，，并且清晰标识，，，，，，包装工包衣服的时候包什么衣服再拿什么袋子，，，，，，也能保证对号入座。。。。 。。这个办法也有缺点，，，，，，包装工人如果取用次数较频繁，，，，，，会导致混乱，，，，，，有可能拿错。。。。 。。这一点可以在装箱时安排专人检查件袋是否入错，，，，，，以控制出错率。。。。 。。
这个办法还有一个缺点，，，，，，就是贴纸位置可能会有点误差，，，，，，但是只要贴之前试一下袋子，，，，，，模拟比对出大概位置，，，，，，误差还是可以控制在可接受的范围之内。。。。 。。
由于贴贴纸的时候是整打胶袋集中一起贴的，，，，，，比常规做法效率快很多，，，，，，节省出了大量人力和时间，，，，，，可以安排做其他的工作。。。。 。。
所以这个方法的确能够大幅提高生产效率，，，，，，在实践中检验也是可行的，，，，，，可以大胆尝试并推广。。。。 。。
