质量是企业的生命，，，，，是企业发展长远的根本。。。。。。。如何把好质量关，，，，，绷紧质量这根弦呢？？ ？？？？？？
一是强化全员质量责任意识。。。。。。。一线的员工对产品质量认识不够，，，，，认为只需要做自己份内的事情，，，，，其它与自己无关。。。。。。。这就造成各个环节质量意识的脱钩。。。。。。。尤其是旺季赶货时节，，，，，员工为了能尽早交货，，，，，忽略了对产品的质量检查，，，，，造成回头片增多，，，，，这样既浪费了时间去处理回头片，，，，，也浪费了资源。。。。。。。大货是做出来了，，，，，但效率效益却不尽人意。。。。。。。因此，，，，，我们要重视产品质量检查，，，，，不要顾此失彼。。。。。。。首先，，，，，我们要先把本职工作做好，，，，，完成好自己的这一道工序，，，，，其次，，，，，我们不能自扫门前雪，，，，，要有协作精神，，，，，上一道工序有问题要及时反馈，，，，，要止于我而不能止于下。。。。。。。再则，，，，，我们要听取下一道工序的意见，，，，，及时的更正自己的错误，，，，，加强自己的技术水平，，，，，研究新方法，，，，，把自己的事情做得更好。。。。。。。
二是要切实加强质量问题追究的责任。。。。。。。一件产品从织片到成衣装箱，，，，，漏针、线头这样看似琐碎的质量问题时有出现；；；；；也许因为中间环节多导致了风险的产生，，，，，但是为什么不在问题发生之前多采取预防措施？？ ？？？？？？如果每个环节的参与者层层负起责任，，，，，严格把关，，，，，抓好细节措施，，，，，并且像爱惜自己的物品一样爱护产品，，，，，那么，，，，，平时容易疏忽的对质量不负责任的现象是能够避免的。。。。。。。加强不合格品的管理，，，，，不合格品的管理是企业质量体系的一个要素。。。。。。。不合格品管理的目的当然是为了对不合格品做出及时的处置，，，，，如返工、报废等，，，，，但更重要的是为了及时了解生产过程中产生不合格品的系统因素，，，，，对症下药，，，，，使生产过程恢复受控状态。。。。。。。因此，，，，，不合格品管理工作要做到三个“不放过”，，，，，即没找到责任和原因“不放过”，，，，，没找到防患措施“不放过”，，，，，当事人没受到教育“不放过”。。。。。。。
三是管理人员必须加强品质监控。。。。。。。提高产品质量是一项任重而道远的任务。。。。。。。管理人员作为质量管理的中间环节，，，，，更要抓好车间的生产质量。。。。。。。唬；；；钩导渌枷虢逃疃，，，，，组织车间员工学习客人对产品质量的要求；；；；；开展质量大比武活动，，，，，使员工意识到质量是企业赖以生存的根本；；；；；对已经生产出来的产品必须进行控制，，，，，要用一双双“火眼金睛”“挑刺”对每批大货进行质量抽查，，，，，并对当场发现的质量问题进行讲解和分析，，，，，让员工学会自检，，，，，自查；；；；；要求员工在交货之前要逐一检查，，，，，一旦发现有问题的半成品或成品就要及时地捡出来补织好再交货，，，，，以便切实地提高产品的质量。。。。。。。同时，，，，，车间可以对在大货的质量问题成因及解决办法多做一些讲解和强调。。。。。。。在承织大货过程中，，，，，发现员工有好的生产方法，，，，，要及时跟大家分享；；；；；如果发现易出现的问题，，，，，必须给组员敲响质量警钟，，，，，防患于未然，，，，，大家齐心协力把质量问题控制在前，，，，，解决在前。。。。。。。
